Teknolojideki ilerlemeler, plastik boru üretimi için gerekli hammadde üretiminde de önemli gelişmelerin yaşanmasını sağlamıştır. 1950'li yıllarda geliştirilen PE 32 sınıf düşük yoğunluklu polietilen plastik borular ilk kez içme suyu hatlarında kullanılmıştır. Daha sonra PE 63 hammaddesi geliştirilerek yüksek basınç gerektirmeyen sistemlerde kullanımı başarı ile uygulanmıştır. Ancak PE 63, malzemenin teknik özelliklerinden dolayı 4 bara kadar basınç gerektiren hatlarda kullanılmıştır. Hammadde konusunda gelişmeler devam etmiş ve 2. jenerasyon olarak PE 80 hammaddesi kullanıma sunulmuştur. Böylece PE 80 hammaddesi de içme suyu ve doğalgaz şebekelerinde yüksek performans ile kullanılmaya başlandı. 1990 başlarında geliştirilen 3. jenerasyon PE 100 boru hammaddesi ise içme, kullanma suyu ve doğal gaz şebekelerindeki kullanım alanına hem yüksek performans, hem de ekonomik bir çözüm olmuştur.

  • 1. Jenerasyon hammaddeler : PE 32 (LDPE), PE 40 (LDPE),PE 63 (HDPE)
  • 2. Jenerasyon hammaddeler : PE 80 (MDPE),PE 80 (HDPE)
  • 3. Jenerasyon hammaddeler : PE 100 (HDPE)

PE borular, Ø 125 mm'ye kadar kangal halinde, Ø 125 mm ve üzerindeki çaplarda ise 12-13 m uzunluklarda üretilmektedir.

POLİETİLEN PE 100 BORULAR

Polietilen 100, günümüzde bilinen en kuvvetli ve yüksek basınca dayanıklı PE boru malzemesidir. Aynı işletme basıncında ve çapta PE 40 ve PE 80 borulara göre daha önce et kalınlığına dolayısıyla daha büyük iç çapa sahiptir. Böylece aynı debi için bir boy küçük boru kullanılabilmektedir.

PE 100 borularının rengi mavi ve siyahtır. PE 100 borular 125 mm’ye kadar olan çaplar kangal halinde, daha büyük çaplarda ise 6 veya 12 metrelik düz borular halinde teslim edilmektedir.

SANBOR, bu özelliklere sahip PE 100 boruları ISO 9001:2008 güvencesiyle TS EN 12201-2+A1, standardına göre üretmektedir.

Avantajları

  • PN 4 den PN 25 e kadar her türlü basınç sınıfında ve isteğe bağlı üretilebilir.
  • Uzun ömürlüdür. Yüksek basınca ve darbeye dayanıklıdır. Yükleme, taşıma ve döşemesi kolaydır.
  • Yüksek esneme kabiliyetine sahiptir. Bu sayede montajda kolaylık sağlarlar.
  • Sağlamdır. Yer altı hareketlerinden etkilenmezler, kırılma özellikleri yoktur.
  • Denizaltında döşenmeye uygundur, deniz suyu ve deniz hareketlerinden etkilenmez.
  • Kimyasal maddelere karşı dirençlidir. Asidik, bazik ve tuzlu ortamlarda çalışabilme özelliğine sahiptir. Korozyondan etkilenmez, çürümez, aşınmaz.
  • Bünyesindeki katalizörler nedeniyle, güneş ışınlarına dayanımı yüksektir.
  • Kangal ve boy olarak üretilebilir.
  • Mükemmel kaynak özelliğinden dolayı, basınç altında ek yerlerinden çıkma ve kopma olmaz, sızdırmazlık sağlar.

Kullanım Alanları

  • Yeraltı ve yerüstü içme ve kullanma suyu şebekelerinde
  • Tarımsal sulama sistemleri
  • Deniz deşarj sistemleri
  • Atık su ve katı atık deşarj sistemleri
  • Yangın suyu ve soğutma sistemleri
  • Denizaltı geçiş hatları
  • İlaç ve kimya sanayi
  • Petrokimya sanayi
  • Gıda sektörü
  • Denizcilik ve balıkçılıkta
  • Telekomünikasyon kablolama sistemleri ve birçok alanda kullanılmaktadır.

HDPE Borular Hammadde Özellikleri

Özellik Birim Test Metodu PE 40 PE 80 PE 100

Polimer Verileri

Renk

siyah siyah siyah/mavi

Yoğunluk(23°C de)

g / cm³

ISO 1183

>0,930

>0,950

>0,950
MFR (190°C / 5kg) g / 10 dk ISO 1183 - 0,4-0,7 0,3-0,7

Mekanik Özellikler

Kopma Uzaması

%

ISO 527

min %350

min %350

min %350

Elastisite Modülü

MPa

ISO 527 >700

>700

>1000

Diğer Özellikler

Oksidasyon Başlangıç Zamanı dk EN 728 >20 ≥ 20 >20
Karbon Siyah Miktarı % ISO 6964 2-2.5 2-2.5 2-2.5
Karbon Siyah Dağılımı Nominal ISO 11420 max 3 max 3 max 3

PE 100 Borulara Uygulanan Testler

PE 100 borulara TS EN 12201- 2 + A1 standardı esas alınarak üretim sırasında belirli periyodlarda aşağıdaki testler uygulanmaktadır.

Özellikler Birim Test Modu Sonuç

Erime Akış İndis Değişimi

(190 ºC, 5 kg)

%

ISO 1133

± 20

Kopma Uzaması

%

TS EN ISO 6259

≥ 350

Hidrostatik Gerilme (20ºC) 12 Mpa

saat

ISO 1167

≥ 100

Hidrostatik Gerilme(80ºC) 5.4 Mpa

saat

ISO 1167

≥ 165

Hidrostatik Gerilme (80ºC) 5 Mpa

saat

ISO 1167

≥ 1000

Yükseltgenme İndüksiyon Süresi

dk

ISO 11357-6

≥ 20

Boyutsal Değişim

%

EN ISO 2505

≥ 3

İçme Suyu Kalitesine Etkisi

-

Milli Mevzuat

Uygun

Parallax
Ürün siparişleriniz için teklif isteyin, size dönelim